تفاوت کپسول آلومینیومی و فولادی چیست

سیلندرهای فولادی و آلومینیومی هر دو برای ذخیره گازهای فشرده مانند اکسیژن، هوا، نیتروژن، هلیوم و غیره استفاده می‌شوند. نیتروس اکسید و دی‌اکسید کربن در فشارهایی که سیلندرها پر می‌شوند (در دمای محیط) مایع می‌شوند و بنابراین به صورت مایع ذخیره می‌شوند. هر دو ماده به یک اندازه محبوب هستند. با این حال، آن‌ها دارای ویژگی‌های مشخصی هستند که یکی را نسبت به دیگری مناسب‌تر می‌کند. در پاراگراف‌های بعدی به تحلیل این ویژگی‌ها و اینکه تفاوت کپسول آلومینیومی و فولادی چیست می‌پردازیم.

شمار تفاوت بین کپسول های فولادی و آلمینیومی

غواصان ترجیح می‌دهند سیلندرهای آلومینیومی را به جای سیلندرهای فولادی استفاده کنند؛ زیرا سیلندرهای فولادی در انتهای غواصی دچار مشکلات شناوری می‌شوند. علاوه بر این، از آنجا که سیلندرهای فولادی با کف گرد طراحی شده‌اند، نیاز به یک پایه برای ایستاده نگه داشتن آن‌ها قبل از قرار دادن در هر تجهیزاتی دارند. این پایه به عنوان یک تله برای رطوبت عمل می‌کند و اگر به طور منظم برداشته نشود، منجر به خوردگی به دلیل حضور آب در برابر فلز می‌شود. این خوردگی در نهایت عمر مفید سیلندر را کاهش می‌دهد.

علاوه بر این، اگر رطوبت وارد سیلندر شود، می‌تواند باعث خوردگی داخلی شده و حفره‌هایی در ساختار ایجاد کند که در نهایت به شکست سیلندر منجر می‌شود. سیلندرهای آلومینیومی، از سوی دیگر، سبک وزن، قابل حمل، آسان برای حمل، مقاوم به خوردگی و غیر مغناطیسی هستند. این سیلندرها در بیمارستان‌ها برای ماشین‌های بیهوشی، ماشین‌های لاپاراسکوپی، تخت‌های بیمار، اتاق‌های عمل، بخش‌های اضطراری و انکوباتورها به‌طور رایج استفاده می‌شوند. یک سیلندر آلومینیومی ۴۰٪ سبک‌تر از یک سیلندر فولادی است.

در مقایسه با سیلندرهای فولادی، سیلندرهای آلومینیومی کمتر دچار خرابی ناشی از خوردگی داخلی و خارجی می‌شوند. علاوه بر این، خوردگی داخلی محتوای اکسیژن هوا را کاهش می‌دهد که یک کمبود کشنده است. مطالعه‌ای که توسط دانشگاه رود آیلند در مورد خوردگی داخلی سیلندرها انجام شده است، نشان داد که تحت شرایط برابر رطوبت در سیلندرها، سیلندرهای آلومینیومی در حفظ کیفیت هوا بهتر از سیلندرهای فولادی عمل می‌کنند.

تفاوت کپسول آلومینیومی و فولادی در صنایع مختلف چیست

در صنعت نوشیدنی‌های گازدار، دی‌اکسید کربن مرطوب باعث خوردگی شدید در سیلندرهای فولادی به دلیل تشکیل اسید کربنیک می‌شود. اگر کنترل نشود، این موضوع می‌تواند منجر به شکست سیلندر شود. از طرف دیگر، آلومینیوم توسط اسید کربنیک تأثیری نمی‌گیرد، بنابراین خوردگی محدود می‌شود اگر آلیاژهای آلومینیوم در معرض چنین محیط‌هایی قرار گیرند.

در صنعت پزشکی، سیلندرهای فولادی و آلومینیومی برای پر کردن گاز اکسیژن برای استفاده در بیمارستان‌ها استفاده می‌شوند. با این حال، از آنجا که سیلندرهای فولادی بیشتر مستعد خوردگی و زنگ زدگی هستند، اکسیژنی که از سیلندر فولادی گرفته می‌شود ممکن است حاوی ذرات آهن باشد که آن را برای استفاده پزشکی نامناسب می‌کند. همچنین، سیلندرهای آلومینیومی غیر مغناطیسی هستند، بنابراین می‌توان آن‌ها را به راحتی در مراکز MRI و اتاق‌های عمل استفاده کرد.

انواع مختلف سیلندرهای آلومینیومی موجود در بازار شامل سیلندرهای فشار بالا، سیلندرهای یکبار مصرف/فشار کم و سیلندرهایی است که در کاربردهای مختلفی از جمله پزشکی، مراقبت‌های خانگی، غواصی، نوشیدنی‌ها، خاموش‌کننده‌های آتش، ورزش و تناسب اندام، ردیابی، پینت‌بال، ماشین IABP، ماشین‌های سودا و غیره استفاده می‌شوند.

سخن پایانی

به‌طور کلی، یک تحلیل مقایسه‌ای از سیلندرهای فولادی و آلومینیومی نشان می‌دهد که سیلندرهای آلومینیومی به دلیل سبک وزن بودن و غیر خورنده بودن، در صنایع مختلف مناسب‌تر هستند. بازار جهانی سیلندرهای آلومینیومی پیش‌بینی می‌شود که با نرخ رشد مرکب سالانه ۶.۳٪ بین سال‌های ۲۰۲۳ و ۲۰۲۸ رشد کند. مزایای آلومینیوم نسبت به فولاد و کاربردهای متنوع آن در صنایع مختلف، آن را به گزینه محبوب‌تری در صنعت سیلندرها تبدیل کرده است.

سیلندرهای فولادی کمی منفی‌تر هستند و در انتهای غواصی شناور نمی‌شوند. این به نظر می‌رسد دلیل اصلی انتخاب فولاد بر آلومینیوم توسط افراد است. آنها به نکات دیگر نگاه نمی‌کنند و ملاحظات دیگری را نمی‌سنجند. آشکارترین نکته شکل ته سیلندر فولادی است. از آنجا که گرد است، نیاز به یک پایه برای ایستاده نگه داشتن آن در هنگام قرار دادن بر روی هر تجهیزاتی دارد. این پایه به عنوان یک تله برای رطوبت عمل می‌کند. اگر پایه به طور منظم برداشته نشود و آب در برابر فلز باقی بماند، خوردگی می‌تواند عمر سیلندر را کوتاه کند.

سیلندرهای فولادی همچنین در صورتی که رطوبت وارد سیلندر شود، بیشتر دچار مشکل می‌شوند. چه رطوبت ناشی از کمپرسور باشد یا آب در هنگام تخلیه فشار از سیلندر وارد شود، رطوبت باعث ایجاد شرایط ایده‌آل برای خوردگی داخلی می‌شود. اگر این خوردگی بدون کنترل باقی بماند، می‌تواند شروع به خوردن فلز کند و در ساختار حفره‌هایی ایجاد کند. این حفره‌ها می‌توانند فلز را ضعیف کرده و در نهایت باعث شکست آن شوند. در این مطلب گفتیم تفاوت کپسول آلومینیومی و فولادی چیست. جهت خرید انواع کپسول‌ها بهتر است با کارشناسان ما تماس بگیرید.