کپسول کامپوزیت دراگر

در این پست به بررسی موضوع کپسول کامپوزیت دراگر می پردازیم.

کپسول های کامپوزیت در شرایط خاص و برای مصارف مختلف پزشکی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند.

شما می توانید اطلاعات دقیق تری از سایر تجهیزات مثل ست تنفسی کمپوزیت، کپسول کمپوزیت، کپسول تنفسی و قیمت مانومتر پزشکی بدست آورید.

از کپسول کامپوزیت دراگر در آتش نشانی، غواصی، مصارف صنعتی مانند برش فلزات، تفنگ های پی سی پی و … استفاده می شود. ساخت این محصولات نیازمند تکنولوژی پیشرفته ای است.

شرکت بالن گاز، با سابقه درخشان در زمینه ارائه کپسول کامپوزیت دراگر و ارائه خدمات پس از فروش عالی، همواره سعی در جلب اعتماد مشتریان خود داشته است.

بنابراین اگر قصد خرید و یی شارژ انواع کپسول و به خصوص کپسول کامپوزیت دراگر را دارید، می توانید به سایت شرکت بالن گاز مراجعه کنید. برای آشنایی هر چه بیشتر با کپسول های کامپوزیت، در این پست با ما همراه باشید.

در ادامه موارد زیر را بررسی خواهیم کرد:

تفاوت اکسیژن پزشکی و صنعتی

اکسیژن پزشکی

اکسیژن صنعتی

کپسول کامپوزیت دراگر

تجهیزات مورد نیاز ساخت کپسول های کامپوزیتی

کپسول تنفسی

کپسول کامپوزیت تنفسی دراگر

مشخصات کپسول کامپوزیت دراگر

کپسول کامپوزیت آلومینیومی دراگر

نتیجه گیری

 

تفاوت اکسیژن پزشکی و صنعتی

تفاوت اکسیژن پزشکی و صنعتی
تفاوت اکسیژن پزشکی و صنعتی

اکسیژن یکی از مواد اصلی مورد نیاز بافت های بدن است. همچنین نقش مهمی در سلامت فیزیکی انسان دارد. نرسیدن اکسیژن کافی به بدن، باعث آسیب به اندام های مختلف می شود.

در بعضی موارد افراد برای تامین اکسیژن مورد نیاز بدن خود نیاز به دریافت اکسیژن خارجی پیدا می کنند. دو نوع اکسیژن کلی داریم؛ اکسیژن پزشکی و صنعتی. در سالیان اخیر به دلیل همه گیری بیماری کرونا، نیاز به اکسیژن پزشکی افزایش چشمگیری داشته است.

با وجود این که این دو نوع اکسیژن می توانند به یک شکل و از یک منبع تولید شوند، کاربردهای مختلفی دارند. اکسیژن پزشکی برای کمک به بالا بردن سطح اکسیژن خون افراد استفاده می شود در حالی که اکسیژن صنعتی، در صنعت به کار برده می شود.

بزرگترین تفاوت اکسیژن صنعتی و پزشکی در میزان تنظیم آن ها است. اکسیژن پزشکی به شدت تنظیم می شود. به همین دلیل هیچ نوع آلودگی در آن وجود نخواهد داشت. در حالی که در اکسیژن صنعتی، ممکن است مقداری آلودگی وجود داشته باشد.

برای کسب آگاهی بیشتر در خصوص کپسول کامبوزیت دراگر، با کارشناسان موسسه و سایت بالن گاز در ارتباط باشید. بالن گاز، معتبرترین شرکت در خصوص تهیه و شارژ انواع کپسول شناخته می شود.

اکسیژن پزشکی

اکسیژن پزشکی
اکسیژن پزشکی

همان طور که قبلا اشاره کردیم، اکسیژن یک ماده ضروری در بدن است. افراد مختلف با بیماری های گوناگون، ممکن است نیاز به مصرف اکسیژن خارجی داشته باشند.

از جمله این افراد می توان به سالمندان، زنان باردار و نوزادان اشاره کرد. کپسول اکسیژن مختص استفاده در بدن انسان طراحی شده است.

این کپسول ها با اکسیژن خلوص بالا پر می شوند. برای این که از آلودگی پیشگیری شود، صرفا از گاز اکسیژن استفاده می کنند.

یکی از الزامات استفاده از کپسول اکسیژن، داشتن نسخه پزشک است. کپسول های اکسیژن در حالت عادی در درمانگاه ها و بیمارستان ها مورد استفاده قرار می گیرند.

کپسول های اکسیژن در بیمارستان برای افرادی که در بیهوشی به سر می برند، فوریت های اورژانسی و در اکسیژن درمانی مورد استفاده قرار می گیرند. برای ورزشکارانی که در شرایط سخت تمرین می کنند یا فعالیت دارند، مانند کوهنوردان نیز کاربرد دارد.

پیشنهاد می کنیم از سایر محصولات سایت بالن گاز دیدن کنید.

استانداردها و ویژگی های کپسول اکسیژن توسط سازمان غذا و دارو (FDA)  تعیین می شود

استانداردها و ویژگی های کپسول اکسیژن توسط سازمان غذا و دارو (FDA)  تعیین می شود. هدف FDA  تضمین سلامتی فرد و پیشگیری از آسیب به فرد است.

سطح نیاز بیماران مختلف به اکسیژن متفاوت است. به همین دلیل این سطح باید بر اساس نوع بیماری و تشخیص پزشک صورت گیرد. یکی از نکات اساسی مورد تاکید FDA بدون آلودگی بودن کپسول های تنفسی است.

FDA همچنین دستور العمل هایی برای نگهداری کپسول های اکسیژن مشخص کرده است. کپسول هایی که برای مصارف صنعتی مورد استفاده قرار گرفته اند، در صورتی می توانند برای مصارف پزشکی استفاده شوند که کاملا تخلیه شده و سپس پر شوند.

اکسیژن صنعتی

اکسیژن های صنعتی در کارخانه ها و صنایع برای مواردی مانند احتراق، برش فلزات و واکنش های شیمیایی مورد استفاده قرار می گیرند.

سطح اکسیژن صنعتی برای مصرف انسان مناسب نیست و ممکن است آلودگی هایی در آن ها وجود داشته باشد. تا جای ممکن از مصرف اکسیژن های صنعتی برای مصارف پزشکی باید صرف نظر کرد.

راه های تشخیص اکسیژن صنعتی و پزشکی

دو راه کلی برای تشخیص اکسیژن صنعتی و پزشکی وجود دارد:

مهر و برچسب کپسول

مهری که روی کپسول حک شده است، نوع محتویات درون کپسول را مشخص می کند. رنگ کپسول نیز کمک زیادی به ما می کند.

در قسمت شانه کپسول، نام اکسیژن حک شده است. مشخصات سازنده، تاریخ بازرسی ها، وزن، فشار و حجم از جمله موارد دیگری است که در برچسب ها به آن اشاره شده است.

رنگ

بر اساس رنگ های زیر، کپسول ها دسته بندی می شوند:

گاز صنعتی: خاکستری گرافیتی

گاز طبی: والکوینن سفید و سبز روشن

تا این قسمت، با اکسیژن صنعتی و پزشکی آشنایی پیدا کردید. برای تولید کپسول های پزشکی و صنعتی، از مواد مختلفی استفاده می شود.

همچنین برندهای مختلفی در زمینه تولید کپسول های پزشکی و صنعتی فعالیت می کنند. یکی از بهترین نوع کپسول های کامپوزیتی ساخت کمپانی دراگر است.

برای تهیه انواع کپسول، به سایت بالن گاز مراجعه نمایید. در ادامه، کپسول های کامپوزیت و انواع کپسول کامپوزیت دراگر را بررسی خواهیم کرد.

کپسول کامپوزیت دراگر

کپسول کامپوزیت دراگر برای مصارف مختلفی به کار می رود. از جمله این مصارف، می توان به کاربرد در تفنگ های پی سی پی، غواصی، امور آزمایشگاهی، مخزن های CNG و …اشاره کرد. الیاف این کامپوزیت با دقت و ظرافت بالایی در هم تنیده می شوند.

به همین دلیل استحکام، مقاوت گرمایی و سختی این محصولات بسیار بالا است. ماشین الیاف پیچی کپسول کامپوزیت به صورت اتوماتیک است و انسان نقشی در ساختن کپسول ایفا نمی کند.

سرعت عمل این دستگاه چنان بالاست که می تواند یک کپسول کامپوزیت را در عرض چند دقیقه تولید کند. این دستگاه علاوه بر شکل استوانه ای، می تواند الیاف را به شکل های مختلف درآورد.

قطعات این دستگاه از جنس موادی مانند آهن، آلومینیوم، سرامیک و کامپوزیت هستند. در نوع پیشرفته تر این دستگاه، الیاف پیچی نه تنها در دمای اتاق، بلکه در کوره های کنترل شده نیز انجام می شود.

میزان خروجی کامپوزیت این دستگاه ها قابل کنترل هستند. در این دستگاه، قرقره های الیاف خشک طوری تنظیم می شود که میزان کشش خاصی در الیاف به وجود آید.

میزان این کشش در نهایت روی سختی و مقاومت کپسول های کامپوزیت موثر است. پس از مرحله کشیدگی الیاف، این الیاف از حوضچه زرین عبور داده می شوند و عریض می شوند. پس از طی این مراحل، الیاف آمادگی پیچیده شدن را پیدا می کنند.

تجهیزات مورد نیاز ساخت کپسول های کامپوزیتی

تجهیزات مورد نیاز ساخت کپسول های کامپوزیتی
تجهیزات مورد نیاز ساخت کپسول های کامپوزیتی

برای ساخت این محصولات، نیاز به خط تولیدی کاملا مکانیزه وجود دارد. وجود دستگاه های زیر برای این خط تولید الزامی است:

  • لابراتور مجهز برای مواد خام
  • دستگاه تولید کننده لاینر
  • دستگاه اولتراسونیک تست لاینر
  • کانوای انتقال لاینر به دستگاه پیچش الیاف
  • دستگاه پیچش لاینر
  • سیستم انتقال مخزن به کوره
  • سیستم پیچش پخت
  • کوره پخت
  • لابراتورهای نظارت بر کیفیت
  • انبار برای ذخیره سازی مواد خام
  • انبار برای ذخیره سازی محصولات تولیدی

کپسول های کامپوزیت مورد استفاه در مخازن CNG در شرایط فشار بالا تولید می شود. به همین دلیل نیاز به تکنولوژی پیشرفته دارد.

مزایا و معایب مخازن CNG کپسول کامپوزیت به نسبت سایر کپسول ها

مزایا

  • داشتن وزن کمتر
  • کم کردن مصرف سوخت خودرو
  • این کپسول ها با کاهش استهلاک خودرو، هزینه نگهداری را کاهش می دهند.
  • عدم نیاز به تقویت سیستم تعلیق
  • امکان حمل تعداد بیشتر کپسول توسط وسایل نقلیه عمومی
  • به دلیل مقاومت بالا نیز احتمالا انفجار این مخازن کاهش می یابد.

معایب

  • هزینه بیشتری دارند.
  • مواد اولیه این کپسول ها به سختی گیر می آید.
  • عدم وجود تکنولوژی ساخت آن در کشور
  • نیاز به بازدید دوره ای بیشتر
  • احتمال وجود نشتی در کپسول

کپسول تنفسی

کپسول تنفسی
کپسول تنفسی

از کپسول های تنفسی در مشاغلی مانند غواصی و آتش نشانی استفاده می شود. سایز کپسول های غواصی بر اساس میزان گاز درون سیلندر مشخص می شود. هر چه مخزن بزرگتر باشد، حجم این کپسول ها نیز بیشتر می شود.

آتش نشان ها هنگام آتش سوزی در ساختمان ها و نجات افراد گیر افتاده در ساختمان ها، نیاز به زمان طولانی تر و مصرف اکسیژن بیشتری دارند.

این اکسیژن توسط کپسول های تنفسی تامین می شود. آتش نشان ها از کپسول های تنفسی دراگر به همراه ماسک مخصوص استفاده می کنند.

غواصان نیز نیاز به اکسیژن بیشتری دارند. کپسول های غواصان باید سبک تر باشد تا بتوانند به راحتی به عمق های بیشتر دریا نفوذ کنند و کار خود را انجام دهند. در این گروه نیز این کپسول ها توسط ماسک تنفسی مخصوصی استفاده می شود.

کپسول کامپوزیت تنفسی دراگر

کپسول کامپوزیت تنفسی دراگر
کپسول کامپوزیت تنفسی دراگر

بدنه کپسول کامپوزیت تنفسی دراگر از جنس فولاد است. جنس لایه ی داخلی به گونه ای است که از خوردگی جلوگیری می کند.

ظرفیت کپسول های کامپوزیت تنفسی دراگر بین ۴ تا ۱۱ لیتر است. برای محاسبه مقدار گاز داخل کپسول دراگر می توانید فشار دراگر را در ظرفیت مایعی دراگر ضرب کنید. جنس کپسول های دراگر می تواند فولادی، آلومینیومی و کامپوزیت باشد.

مشخصات کپسول های دراگر

این کپسول ها مانند سایر کپسول ها دارای فشار شارژ، فشار تست، ظرفیت و سال ساخت هستند. همچنین نیاز دارند تا هر پنج سال یک بار روی آن ها هیدروتست انجام شود. در هنگام نگهداری از آن ها باید به موارد زیر دقت داشته باشید:

  • هنگام جا به جایی نباید به شیر دراگر ضربه وارد شود و رنگ پریدگی ایجاد شود.
  • برچسب شب نما باید روی آن مشخص باشد.
  • کپسول های با فشار کمتر از ۸۰ درصد باید تعویض شود.
  • در صورت نیاز، کپسول ها شسته شوند.
  • در زمان مشخص، شارژ یا تعویض شوند.

شرکت بالن گاز با بیش از نیم قرن سابقه در زمینه ارائه کپسول های پزشکی و صنعتی مختلف، همواره در این زمینه پیشگام بوده است.

یکی از محصولات شرکت بالن گاز، کپسول کامپوزیت دراگر است. این محصول با جدیدترین تکنولوژی ساخت کپسول ساخته شده است و همراه با خدمات پس از فروش شرکت بالن گاز، تجربه خریدی بی نظیری را برای شما رقم خواهد زد.

کپسول کامپوزیت آلومینیومی دراگر

در کپسول های کامپوزیت آلومینیومی دراگر، از روش پیچش الیاف استفاده می شود. این کپسول ها از جمله سبک ترین کپسول ها در نوع خودشان محسوب می شوند.

سایز قسمت های مختلف کپسول کامپوزیت بر اساس میزان فشاری که آن قسمت باید تحمل کند، تعیین می شود. به جز طول و عرض محصول، شکل محصول نیز بسیار مورد توجه قرار می گیرد.

از ویژگی های الیاف به کار رفته در کپسول های کامپوزیت آلومینیومی، می توان به استحکام بالا، وزن کم و مقاومت زیاد آن ها نسبت به ضربات اشاره کرد.

این محصولات همچنین در برابر گرما مقاومت بالایی دارند. همان گونه که اشاره کردیم، به دلیل سبکی و مقاومت بالای کپسول های کامپوزیتی آلومینیومی دراگر، در غواصی بسیار مورد استفاد قرار می گیرند.

وزن کپسول های کامپوزیت آلومینیومی حدودا ۷۰ درصد کپسول های هم حجم خود است. برای ساخت کپسول های کامپوزیت آلومینیومی از الیاف کربن استفاده می شود.

الیاف کربن زیر مجموعه الیاف پیشرفته هستند

الیاف کربن زیر مجموعه الیاف پیشرفته هستند و از ویژگی هایی مانند استحکام بالا، چگالی پایین و مقاومت بالا در برابر حرارت برخوردار هستند.

از دیگر ویژگی های کپسول های کامپوزیت آلومینیوم،ی می توان به ضد خش و ضد خوردگی بودن آن ها اشاره کرد. این کپسول ها می توانند فشار ۳۰۰ باری را تحمل کنند و فشار تست آن ها ۴۵۰ بار است.

ضخامت کپسول های کامپوزیت آلومینیومی ۴ میلیمتر است. به همین دلیل حساسیت بالایی نسبت به سایش، تیزی و … دارند و مرتب باید چک شوند و به خوبی از آن ها مراقبت شود.

کوچک ترین کاهش ضخامتی (حتی در حد ۱ میلیمتر) در لایه ای که الیاف کامپوزیت در آن قرار گرفته است، می تواند منجر به کاهش شدید استحکام و تحمل فشار کپسول شود.

کپسول های کامپوزیت آلومینیومی بالن گاز، مقاومت و استحکام بالایی دارند ولی همچنان باید نکات نگهداری از آن ها رعایت شود.

در مورد این سیلندرها هم باید از ضربه خوردن آن ها پیشگیری شود و از تجهیزات مناسبی برای جا به جایی آن ها استفاده شود.

با وجود این که جنس بدنه این کپسول ها از الیاف کربن و شیشه است، ولی همچنان باید از ایجاد خراش و بریدگی در آن جلوگیری شود.

نتیجه گیری

نتیجه گیری
نتیجه گیری

در این مقاله با انواع مختلف اکسیژن ها، یعنی اکسیژن پزشکی و صنعتی آشنایی پیدا کردید. همچنین انواع مختلف کپسول های کامپوزیت را شناختید. کپسول کامپوزیت دراگر یکی از بهترین محصولات در زمینه کپسول های کامپوزیت به شمار می روند.

این کپسول ها با بهترین کیفیت و خدمات پس از فروش عالی توسط شرکت بالن گاز ارائه می شود. اگر قصد خرید کپسول کامپوزیت دراگر را دارید، شرکت بالن گاز بهترین انتخاب برای شما است. قبل از خرید می توانید با کارشناسان مجرب و متعهد شرکت معتبر بالن گاز مشورت نمایید.

https://cutt.ly/5KAtG7m

Call Now Buttonبا یک کلیک تماس بگیرید.